Stal galwanizowana

Wytrzymały
Powłoka ocynkowana jest jedną z najtrwalszych form ochrony przed korozją dostępnych na rynku. Średnia grubość powłoki wynosząca 85 mikronów, czyli taka sama jak grubość arkusza papieru A4, może chronić konstrukcję stalową przez większą część 100 lat. Jedną z nieodłącznych zalet cynkowania ogniowego jest to, że gdy czysta stal o grubości większej niż 6 mm zostanie zanurzona w stopionym cynku, uzyska ona minimalną średnią powłokę o grubości 85 mikronów. Ta grubość powłoki będzie spełniać wymagania antykorozyjne wymagane obecnie w wielu zastosowaniach w Wielkiej Brytanii i Irlandii. Na obszarach śródlądowych Wielkiej Brytanii i Irlandii powłoka ocynkowana może ulegać starzeniu się z prędkością mniejszą niż jeden mikron rocznie, co zapewnia jej niesamowitą trwałość. Nawet w środowiskach przybrzeżnych powłoka o grubości 85 mikronów może zapewnić trwałość 30 lat lub więcej.

Zrównoważony
Długoterminową trwałość zapewnianą przez cynkowanie osiąga się przy stosunkowo niskim obciążeniu środowiska pod względem energii i innych wpływów o znaczeniu globalnym. Kilka badań wykazało wysokie koszty ekonomiczne i środowiskowe związane z wielokrotnym malowaniem konserwacyjnym konstrukcji stalowych. Obciążenia te można znacznie zmniejszyć poprzez inwestycję początkową w ochronę długoterminową. Brak dbałości o optymalną ochronę przed korozją może pozostawić szkodliwe skutki ekonomiczne w postaci powtarzających się kosztów konserwacji. W przypadku projektów budownictwa socjalnego przyszłe koszty utrzymania będą ponoszone przez władze lokalne. W projektach infrastruktury publicznej zastosowanie stali ocynkowanej prowadzi do niższych budżetów na utrzymanie, uwalniając środki publiczne na inne cele.

Ekonomiczne
Prawdziwy koszt ochrony konstrukcji stalowej przed korozją musi uwzględniać dwa ważne elementy: początkowy koszt ochrony i koszt w całym okresie użytkowania. Cynkowanie ogniowe jest często postrzegane jako droższe niż jest w rzeczywistości. Są ku temu dwa powody: Po pierwsze, automatycznie zakłada się, że taka powłoka o wysokiej wydajności jest droga. Po drugie, początkowy koszt cynkowania w stosunku do farby znacząco zmienił się na przestrzeni ostatnich lat. Koszty malowania stale rosną, podczas gdy koszty cynkowania pozostają stabilne.

Udowodniony
Galwanizacja jest wokół nas, a branża cynkownicza odnotowuje wzrost produkcji z roku na rok. Od najmniejszych komponentów po największe elementy konstrukcyjne, stal ocynkowana raz po raz udowadnia, że ​​jest godna zaufania i niezawodna. Jako branża galwanizatorzy brytyjscy i irlandzcy mogą pochwalić się ponad stu sześćdziesięcioletnią historią. Wiele zakładów należy do tej samej rodziny od pokoleń i chronią obiekty budowlane przez dziesięciolecia. Jest to branża zbudowana w oparciu o doświadczenie i sprawdzoną wydajność, która jest rygorystycznie testowana w drodze specjalistycznego monitorowania i gromadzenia danych na temat wydajności.

Niezawodny
Istnieje wiele powodów, dla których stal cynkowana jest najbardziej niezawodną formą ochrony przed korozją. Po pierwsze, jako naturalna reakcja metalurgiczna – polegająca na wprowadzeniu czystej stali do stopionego cynku w określonej temperaturze – cynkowanie jest procesem powtarzalnym. W przeciwieństwie do powłoki malarskiej, wiązanie metalurgiczne powstałe w wyniku cynkowania staje się częścią samej stali, a nie tylko wiązaniem chemicznym lub mechanicznym. Cynkowanie jest naturalną reakcją, która zachodzi automatycznie i nie polega na ręcznym nakładaniu, czy też na konieczności schładzania i ponownego nakładania kolejnych warstw. Powstała powłoka ocynkowana chroni stal od pierwszego dnia i można na niej polegać przez pokolenia. Rozpoczęliśmy tworzenie archiwum historii przypadków. Będzie to obejmować szeroki zakres projektów, lokalizacji i obejmować szczegóły, od pomiarów grubości powłok po estetykę powłok.

Uczciwy
Ochrona przed korozją, która działa od pierwszego dnia. Jeśli Twoja powłoka ocynkowana jest tam, możesz być pewien, że działa. Dzięki cynkowaniu ogniowemu zobaczenie naprawdę daje wiarę. Ze względu na wiązanie metalurgiczne powstające podczas zanurzania stali w stopionym cynku, powłoka ocynkowana zapewnia prostą i bezpieczną ochronę od samego początku. Do zajścia procesu cynkowania ogniowego wymagana jest stal wolna od rdzy i niezanieczyszczona. Gdy powłoka jest już obecna, nie jest możliwe, aby uszkodziła się od spodu. Inne powłoki mogą przylegać do pozostałości zanieczyszczeń, co może pogorszyć wydajność, prowadzić do łuszczenia się i powodować przedwczesne uszkodzenie. Jeśli już pierwszego dnia zobaczysz ciągłą powłokę cynkową, możesz mieć pewność, że zapewni ona długoterminową ochronę.
W ciągu kilku miesięcy lub lat początkowe jasne, srebrzyste wykończenie zmieni się, tworząc matową patynę, gdy powierzchnia zareaguje z tlenem, wodą i dwutlenkiem węgla. Tworzy się złożona, ale twarda, stabilna warstwa ochronna, która ściśle przylega do cynku.

Możliwy do przewidzenia
Cynkowanie ogniowe wsadowe jest znormalizowanym procesem, w wyniku którego uzyskuje się wymierną grubość powłoki. Powłoka jest po prostu określona w normach brytyjskich, europejskich i międzynarodowych. Grubość powłoki zależy od grubości ocynkowanej stali i jest równomiernie wytwarzana na całym elemencie, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Można to łatwo zmierzyć w całym okresie użytkowania, stosując metody nieniszczące. Galwanizacja pogody w przewidywalny, liniowy sposób. Gwarantuje to, że przy stabilnych warunkach klimatycznych można prawidłowo przewidzieć trwałość powłoki ocynkowanej i nie będzie żadnych niespodziewanych niespodzianek.
Żywotność powłoki jest również wyjątkowo długa w porównaniu z innymi formami ochrony przed korozją, a w niektórych klimatach wytrzymuje warunki atmosferyczne z prędkością mniejszą niż jeden mikron rocznie. Można wiarygodnie obliczyć miejscowe tempo starzenia dowolnej powłoki ocynkowanej.

Oferuje pełne pokrycie
Istnieje wiele powodów, dla których cynkowanie ogniowe przewyższa inne powłoki organiczne. Kluczowym czynnikiem jest sposób, w jaki proces pozwala na całkowite pokrycie komponentu, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Po wstępnym cyklu czyszczenia czyste elementy żelazne lub stalowe zanurza się w stopionym cynku, zwykle w temperaturze około 450 stopni. Szybkość reakcji jest duża, a typowy czas zanurzenia wynosi tylko kilka minut. Cięższe artykuły o dużej bezwładności cieplnej mogą trwać dłużej. Zanurzanie stali w zbiorniku ze stopionym cynkiem w procesie cynkowania ogniowego oznacza, że ​​cynk może dotrzeć nawet do najtrudniejszych miejsc. Kolejną zaletą cynkowania ogniowego jest to, że puste elementy są powlekane również na powierzchniach wewnętrznych, co oznacza, że ​​konstrukcja nie będzie korodować od wewnątrz. Ponadto powłoka będzie gromadzić się również w kluczowych narożnikach i krawędziach, w przeciwieństwie do powłok szczotkowanych lub natryskiwanych, które tradycyjnie rozrzedzają się w tych obszarach. Cynkowanie ogniowe stosuje się w równym stopniu w przypadku małych elementów, zapewniając im taki sam poziom ochrony przed korozją jak większe artykuły. Kompletne konstrukcje otrzymują pełną ochronę antykorozyjną.

Trudny
Dzięki unikalnemu wiązaniu metalurgicznemu powłoka ocynkowana jest niezwykle wytrzymała i zapewnia wyjątkową wydajność w przypadku wielu warstw. Początkowa warstwa zewnętrzna zapewnia niezawodność jako strefa buforowa, pomagając w absorpcji wszelkich początkowych wstrząsów powłoki. Bazowe stopy cynku i żelaza mogą być twardsze niż sama stal miękka i dodatkowo zmniejszają potencjalną penetrację powłoki lub odsłonięcie gołej stali. Oznacza to, że powłoka ocynkowana jest bardzo odporna na odpryski i szczególnie nadaje się do obszarów narażonych na częste zużycie przemysłowe. Powłoka ocynkowana może również pomóc w zapobieganiu uszkodzeniom podczas budowy, gdzie jej wytrzymałość może chronić komponenty podczas transportu, montażu i innych czynności mechanicznych.

Oferuje trójstronną ochronę
Bariera fizyczna:Ocynkowana powłoka zapewnia fizyczną barierę, która jest związana metalurgicznie i zapobiega wystawieniu znajdującej się pod nią stali na działanie warunków atmosferycznych. Powłoka ta jest bardzo trwała i ma siłę przyczepności nawet siedmiokrotnie większą niż organiczne powłoki malarskie. Jest to solidna bariera fizyczna składająca się z bardziej miękkiej, cynkowej warstwy zewnętrznej, która pochłania początkowe obciążenia udarowe, oraz znajdujących się pod nią warstw mocnych stopów związanych metalurgicznie. Stopy te są często twardsze niż oryginalna stal, którą chronią, i zapewniają doskonałą odporność na ścieranie i odpryski. Jako bariera ochronna, powłoka ocynkowana starzeje się powoli i może z łatwością zapewnić ochronę przed korozją przez ponad 60 lat, bez konserwacji.
Ochrona ofiarna:Powłoka ocynkowana będzie korodować preferencyjnie i powoli. Małe zadrapania na ocynkowanej powierzchni zwykle nie wymagają żadnych napraw, a jeśli małe obszary zostaną wystawione na działanie wilgoci i innych czynników korozyjnych, powłoka ocynkowana będzie korodować preferencyjnie i wolniej niż znajdująca się pod nią stal. Ten rodzaj ochrony nazywany jest ochroną katodową i oznacza, że ​​powłoka poświęci się, zanim pozwoli na uszkodzenie stali. Jest to kluczowa funkcja długoterminowej ochrony, jaką zapewnia cynkowanie ogniowe.
Zapobieganie pełzaniu bocznemu:W nietypowym przypadku, gdy powłoka ocynkowana zostanie miejscowo uszkodzona i odsłonięta zostanie goła stal, powłoka cynkowa ograniczy uszkodzenia i zapobiegnie formie korozji zwanej pełzaniem bocznym. Pełzanie boczne może poważnie uszkodzić powłokę lakierniczą i jest spowodowane gromadzeniem się osadów rdzy na gołej stali i rozprzestrzenianiem się pod i w poprzek powłoki farby. Nieleczone pełzanie boczne spowoduje łuszczenie się i ostateczne zniszczenie powłoki lakierniczej. Cynkowanie ogniowe zapobiega tego rodzaju zniszczeniom.