A516 klasa 70jest spawalny, a materiał ten został faktycznie zaprojektowany specjalnie do spawania. Stosowany jest wyłącznie w zbiornikach ciśnieniowych o niskiej- i średniej-temperaturze. Stosowany jest w reaktorach w rafineriach, kolumnach w zakładach chemicznych, odgazowywaczach w elektrowniach oraz w zbiornikach wewnętrznych wielu zbiorników magazynujących LNG.
Najważniejszy punkt: pełna nazwa normy ASTM A516 brzmi „Płyty ze stali węglowej do zbiorników ciśnieniowych o średniej- i niskiej-temperaturze” i wyraźnie stwierdza, że nadaje się ona do spawania.
Nie jest to jednak materiał, który można spawać „z zamkniętymi oczami”. Musisz:
- Poznaj jego skład i równoważnik węgla
- Wybierz odpowiednie materiały spawalnicze (o niskiej zawartości wodoru-, nie oszczędzaj na kosztach)
- Określ, czy konieczne jest podgrzewanie wstępne, na podstawie grubości płyty i warunków środowiskowych
- Kontroluj temperaturę międzyściegową-nie pozwól, aby stała się zbyt wysoka
- W razie potrzeby wykonaj obróbkę cieplną po-spawaniu
- Przeprowadź kwalifikację technologii spawania, aby sprawdzić-odporność na uderzenia w niskich temperaturach
W przemyśle zbiorników ciśnieniowych A516 Gr. 70 pozostaje w użyciu od dziesięcioleci i nie został wycofany, dlatego właśnie uważa się go za niezawodny. Jeśli będziesz przestrzegać specyfikacji, nigdy Cię nie zawiedzie.
Jakie problemy najczęściej występują podczas spawania?
Najczęstsza wada wA516 gr.. 70to pękanie na zimno,-pęknięcia, które pojawiają się w-strefie wpływu ciepła lub u nasady spoiny kilka godzin lub nawet dwa do trzech dni po spawaniu. Pęknięcia te są cienkie jak pasmo włosów, ale znikają pod wpływem nacisku.
Trzy główne przyczyny pękania na zimno to wodór, naprężenia i utwardzona mikrostruktura. Wszystkie trzy problemy można rozwiązać, upewniając się, że materiały spawalnicze są odpowiednio wysuszone, przeprowadzając odpowiednie podgrzewanie wstępne, kontrolując temperatury międzyściegowe i stosując w razie potrzeby obróbkę cieplną po{1}}spawaniu z kontrolowanym chłodzeniem.
Innym problemem jest zmiękczenie lub kruchość-strefy wpływu ciepła (HAZ). Gdy dopływ ciepła jest zbyt duży, w SWC albo powstają gruboziarniste ziarna i staje się krucha, albo nadmiernie-starzeje się i mięknie. Rozwiązaniem jest kontrolowanie dopływu ciepła poprzez stosowanie mniejszych parametrów, węższych ściegów spoiny i wielokrotnych przejść oraz unikanie dużych kątów odchylenia.
Dodatkowo należy zwrócić szczególną uwagę na udarność spoiny-w niskich temperaturach. A516 Gr. 70 jest często używany w środowiskach o temperaturach sięgających kilkudziesięciu stopni poniżej zera. Jeżeli dopływ ciepła na jednostkę długości będzie zbyt duży, wartość udarności spoiny przy -30 stopniach może nie osiągnąć nawet 27 J. Dlatego też przy kwalifikowaniu technologii spawania istotne jest wykonanie prób udarności w niskiej temperaturze; nie należy polegać wyłącznie na próbach rozciągania i zginania.
Zalecenia
- Jeśli jesteś kupującym, przy zakupiePłyty stalowe A516 Gr. 70, sprawdź rzeczywistą wartość równoważnika węgla. Ekwiwalenty węgla mogą się różnić w zależności od huty, dlatego staraj się wybierać płyty o ekwiwalencie węgla poniżej 0,43%, aby ułatwić spawanie.
- Jeśli jesteś spawaczem, pamiętaj o dokładnym wysuszeniu elektrod i trzymaniu-cylindra zatrzymującego ciepło w zasięgu ręki. Nie bój się poświęcić czasu na wstępne podgrzanie materiału-przy użyciu pistoletu do pomiaru temperatury, aby sprawdzić, czy jest sto razy bardziej niezawodny niż poleganie na zgadywaniu.
- Jeśli jesteś inspektorem lub inżynierem, pamiętaj o ukończeniu pełnej kwalifikacji procedury spawania, zwłaszcza testu udarności. Nie czekaj, aż wystąpi problem z produktem, aby sprawdzić procedurę-do tego czasu koszt będzie znacznie wyższy.
A516 Gr.70 to materiał, który może być prosty lub złożony, w zależności od tego, jak na to spojrzeć. Ale jedno jest pewne: jeśli podchodzi się do tego poważnie, jest to świetny materiał.
Aby poznać szczegółowe parametry procesu, należy zapoznać się ze specyfikacją procedury spawania.
Dostępna-inspekcja strony trzeciej
