Na co należy zwrócić uwagę podczas stosowania A516 Gr70 do produkcji kotłów?

Przed rozpoczęciem produkcji personel techniczny musi przejrzeć dokumenty dotyczące kwalifikacji surowców, takie jak raporty zgodności produktu, aby potwierdzić zgodność z wymaganiami normy ASTM A516/A516M dla Gr70. Należy zweryfikować kluczowe wskaźniki, w tym skład chemiczny i właściwości mechaniczne. Następnie należy sprawdzić wydajność materiału za pomocą analizy chemicznej, próby rozciągania i próby udarności. Materiały niezgodne-są surowo zabronione. Dodatkowo sprawdź jakość powierzchni blach stalowych. Wady takie jak pęknięcia, rozwarstwienia lub zgorzelina są niedopuszczalne. Odchylenia grubości muszą być zgodne ze standardowymi specyfikacjami, aby uniknąć pogorszenia wytrzymałości konstrukcyjnej.

Personel produkcyjny musi-z góry określić procedury spawania, aby mieć pewność, że parametry takie jak prąd, napięcie, prędkość spawania i temperatura podgrzewania wstępnego spełniają wymagania dotyczące wydajności złącza. Spawacze muszą posiadać ważne uprawnienia dla konkretnego projektu i ściśle przestrzegać zatwierdzonych parametrów procesu podczas spawania.

Przed spawaniem usuń zanieczyszczenia, takie jak olej i rdza, z rowka i okolic. Aby zapobiec pęknięciom spawalniczym, należy wykonać wstępne podgrzewanie w oparciu o grubość blachy i temperaturę otoczenia.

Usuń wodór natychmiast po spawaniu, szczególnie w przypadku grubych blach lub w-warsztatach o niskiej temperaturze, aby uniknąć pęknięć-wywoływanych przez wodór. Temperatura usuwania wodoru wynosi zazwyczaj 250–350 stopni, a czas utrzymywania zależy od grubości płyty.

W przypadku blach stalowych o grubości przekraczającej 40 mm podczas produkcji należy przeprowadzić obróbkę normalizującą w celu udoskonalenia wielkości ziaren, ujednolicenia mikrostruktury i zapewnienia zrównoważonego stosunku wytrzymałości-do-ciągliwości.

Połączenia spawane wymagają-obróbki cieplnej po spawaniu (PWHT), zgodnie ze specyfikacją, zazwyczaj obejmującej-odpuszczanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 595–650 stopni w celu wyeliminowania szczątkowych naprężeń spawalniczych i poprawy mikrostruktury spoiny.

Podczas obróbki cieplnej należy ściśle kontrolować szybkość nagrzewania, czas wygrzewania i szybkość chłodzenia, aby zapobiec pogorszeniu wydajności lub deformacji spowodowanej wahaniami temperatury.

Badania nie-niszczące: złącza spawane wymagają 100% badań radiograficznych (RT) lub ultradźwiękowych (UT), skupiających się na wykrywaniu pęknięć wewnętrznych, braku przetopienia, braku penetracji i innych defektów. Normy testowania muszą być zgodne z odpowiednimi przepisami produkcyjnymi kotłów.

Kontrola wzrokowa: Po zakończeniu spawania sprawdź wygląd spoiny, aby upewnić się, że jest ona prawidłowo uformowana, bez wad powierzchniowych, takich jak porowatość, wtrącenia żużla lub podcięcia. Wymiary spoiny muszą spełniać wymagania projektowe.

Próba hydrostatyczna: Po zakończeniu produkcji kotła należy przeprowadzić próbę hydrostatyczną przy określonym ciśnieniu projektowym. Weryfikuje to ogólną integralność kotła i wytrzymałość konstrukcyjną. Podczas badania ciśnienie należy zwiększać stopniowo, obserwując, czy nie ma wycieków lub deformacji konstrukcyjnych.

Określić temperaturę i ciśnienie pracy kotła. A516 Gr70 nadaje się do zastosowań średnio-do-niskich temperatur, zazwyczaj o temperaturze projektowej nieprzekraczającej 450 stopni. Jeśli kocioł pracuje w sposób ciągły w wyższych temperaturach, oceń wytrzymałość materiału w wysokiej-temperaturze i właściwości pełzania. W razie potrzeby wymień na bardziej odpowiednią-stal żaroodporną.

Jeżeli czynnik kociołowy jest korozyjny, należy zastosować-dodatkowe środki antykorozyjne lub uwzględnić w projekcie dodatek antykorozyjny, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym korozją materiału.